Муфта на газовую трубу

Диэлектрическая муфта – это фитинг-отсекатель, который защищает "мозги" потребляющих газ приборов от разрушительного воздействия блуждающих токов. То есть перед нами очень полезный узел, эффективность которого доказана самим определением. Однако многие владельцы газовых плит, колонок и котлов, а равно и сотрудники газовых служб, не знают о существовании такой вставки. И в данном материале мы постараемся устранить этот пробел в знаниях, рассказав о пользе диэлектрического фитинга, его разновидностях и способах установки.

Такие токи появляются в земле вследствие случайного пробоя бытовой или промышленной линии электропередач. Источником блуждающего напряжения может стать как контур заземления, так и электрифицированная железная дорога или трамвайная линия. В газопровод такой ток попадает вследствие разницы между удельным сопротивлением земли и металлических частей подающей газ магистрали. Фактически все сброшенное в землю электричество уходит не в грунт (у него слишком большое сопротивление), а в неизолированные кабели или металлоконструкции. А поскольку большая часть магистральных и бытовых газопроводов сделана из металла, то появление в системе блуждающего тока – это лишь вопрос времени.

Защита от блуждающего тока

Источником блуждающего напряжения в бытовом газопроводе может стать магистральная труба. Для защиты газоподающего трубопровода от коррозии магистраль нагружают электрическим потенциалом незначительной силы, который подавляет естественный процесс электрохимического расщепления в конструкционном материале. И если в общем изоляторе, отделяющем магистраль от бытовой ветви, случится пробой диэлектрической вставки для газа, то полезный защитный потенциал превратится в нежелательный блуждающий ток.

Кроме того, блуждающее напряжение может появиться во внутренней линии газоснабжения, вследствие некачественного заземления циркуляционного насоса или других электроприборов, контактирующих с разводкой системы отопления или домашней ветвью газопровода. Еще одной причиной появления таких токов может стать ошибка при установке котла, колонки или газовой плиты, подключаемой к электросети. Как видите, блуждающий ток – это не миф, а реально существующая проблема. И попавшая под его действие металлоконструкция превращается в серьезную угрозу для безопасности всех жильцов дома, подключенного к газопроводу.

Подключение газовых приборов, сопряженных с электропитанием, происходит с учетом трех критериев: надежности, безопасности для пользователей и оборудования, длительного срока эксплуатации. Чтобы газовые водонагреватели, котлы, конвекторы или плиты работали без перебоев, применяется диэлектрическая вставка для газа – небольшой полимерный изолятор, монтируемый в трубу.

Если вы решили самостоятельно подключить газовое оборудование, рекомендуем установить и диэлектрик. Для чего он нужен, на какие виды делится и как происходит его монтаж, вы можете узнать из этой статьи.

Назначение электроизолирующей вставки

Сначала выясним, для чего нужна изолирующая диэлектрическая муфта для газа и как она работает.

Основная функция диэлектрика – защита техники от блуждающих токов, которые могут возникнуть в газопроводе по различным причинам. Так ли опасен блуждающий ток и есть ли какие-либо способы предотвратить его появление?

Он возникает в земле в момент, когда происходит авария на силовых магистралях, железной дороге, трамвайных путях. Из-за разницы в характеристиках проводников – земли и металлических конструкций газовых линий, ток передается газовой системе.

Опасность могут представлять и действия неграмотных соседей, которые не спешат заменить неисправную электропроводку или просто заземляют электроприборы на трубы или батареи.

Вот что произойдет, если блуждающие токи «доберутся» до вашего газового оборудования:

газовые приборы, большая часть деталей которых изготовлена из токопроводящих металлических деталей, приходят в негодность и сами становятся источниками опасности;
при возникновении случайной искры возникает риск возгорания, которое становится в тысячи раз опаснее в газовой среде. Пожар может спровоцировать взрыв, а для многоквартирного дома это настоящая катастрофа;
блуждающие токи, передающиеся бытовым приборам и трубам, во время грозы или аварии на электросетях могут стать причиной серьезной травмы для пользователя газового оборудования.

Чтобы сохранить свое здоровье и предусмотреть любые риски, и пользуются диэлектрической муфтой на газовую трубу.

Сейчас врезка диэлектрической вставки в трубу стала обязательной для всех, кто устанавливает в доме или квартире газовую технику, при этом функции и характеристики оборудования значения не имеют.

Монтаж изолирующих вставок регулируется законодательно – в пункте 6.4 СП 42-101-2003 говорится о том, что сразу после отсекающего крана следует установить диэлектрик, чтобы исключить присутствие в газопроводе токов утечки, уравнительных токов и замыкания на корпус. Правда, там есть оговорка – функцию изолирующей вставки может выполнять и гибкий рукав, не проводящий электроток.

Виды диэлектрических отсекателей

В быту применяют два варианта диэлектриков для газового шланга или трубы: простые втулки, напоминающие вкладыши, и муфты с резьбой. Рассмотрим, чем отличаются вставки и выберем лучшее решение для самостоятельного монтажа.

Вариант #1 – втулки

Сразу скажем, что для установки газовой плиты или монтажа колонки втулки вам не потребуются, так как они имеют немного другое предназначение. Задача та же самая – защитить от блуждающих токов.

Но их монтируют там, где есть фланцевые соединения и используются болты. Проще говоря, втулки применяют для электроизоляции фланцевых крепежных элементов.

Диэлектрические вставки изготавливают из полиамида ПА-6. Они отличаются стойкостью к внешним воздействиям и длительным сроком эксплуатации.

Технические характеристики газовых втулок:

морозостойкость – выдерживают низкие температуры до -60 °С;
эластичность и высокая степень примыкания к металлическим элементам;
бензо- и маслостойкость при температурах до +120 °С;
способность выдерживать многократные знакопеременные нагрузки.

Изделия маркируются по диаметру в мм, например, от М 8 до М 24. Диаметры подходящих фланцев, болтов, шайб производитель указывает в специальных таблицах. Там же можно уточнить высоту буртика и длину втулок.

Вариант #2 – муфты

Универсальные изолирующие вставки для газовых труб присоединяются муфтовым методом, поэтому зачастую монтажниками так и называются – муфты.

Они отличаются видом резьбы, диаметром, материалом изготовления, внешним оформлением, но выполняют все ту же функцию – отсекают токи, образующиеся на газовой трубе, от оборудования.

Вставки изготавливают в заводских условиях согласно ГОСТ или ТУ. Их производят в специальных пресс-формах автоматическим способом, используя шнековую экструзию двух материалов: изоляционного полимера и металла для резьбовых патрубков. Полимерный материал соответствует требованиям ГОСТ 28157-89.

Изделия предназначены для эксплуатации при рабочем давлении 0,6 МПа, критическим считается показатель 1,2 МПа. Рабочая температура в среднем – от -20 °С до +80 °С.

По ГОСТ 14202-69 вставки для газа относятся к 4 группе (горючие газы) и маркируются желтым цветом, но в продаже можно найти изделия и с черной полиамидной частью.

Лучше приобретать продукцию известных брендов, а не китайские подделки, и выбирать изделия, опираясь на следующие критерии:

пожаробезопасность – резьбовые металлические элементы не горят, а пластиковые не поддерживают горения;
износостойкость и долговечность – качественные детали изготовлены из латуни и имеют 20-летний срок эксплуатации;
подходящие технические характеристики – сопротивление не менее 5 Ом при резком повышении напряжения до 1000 В.

Лучшее место для установки муфты – между газовым краном и гибкой подводкой.

Способ присоединения – резьбовой, производится накручиванием устройства на трубу. Штуцеры могут иметь как наружную, так и внутреннюю резьбу.

Перед покупкой диэлектрика необходимо уточнить диаметр газовой трубы, а также подобрать гибкую подводку подходящую по размерам. Иногда шланги для подключения продаются вместе с оборудованием, поэтому не забудьте проверить комплектацию.

Изолятор для газа устанавливается надолго и не требует обслуживания, но постоянно находится под контролем газовой службы, которая проводит осмотры оборудования ежегодно.

Порядок установки диэлектрика на газ

Перед любыми работами с газовым оборудованием или магистралями необходимо перекрыть кран, чтобы пресечь поступление топлива и обеспечить безопасность. Если до этого плита, колонка или котел использовались, нужно горелки оставить в рабочем состоянии, чтобы остатки газа выгорели.

Затем действуем по порядку:

Если гибкая подводка уже присоединена к трубе, с помощью ключа аккуратно скручиваем гайку. Давно установленный крепеж нередко «прикипает», поэтому для уверенности можно использовать два ключа.
На освободившийся торец трубы наматываем уплотнитель – фум-ленту и осторожно затягиваем соединение сначала рукой, а затем и ключом. Завинчиваем муфту или «бочонок» до предела, стараясь не сбить резьбу и не деформировать корпус диэлектрика.
Таким же способом на второй конец навинчиваем гайку гибкой подводки.
Производим диагностику соединения безопасным способом.

Мыльный раствор для поверки герметичности соединений используют не только пользователи газового оборудования, но и работники Горгаза. Диагностика проходит просто: мыльную пену помазком или кисточкой наносят на места стыков и наблюдают, что произойдет.

Появление пузырьков, даже мелких, свидетельствует об отсутствии герметичности – муфту придется подтянуть. Если пузырьков нет – установка выполнена правильно и можно смело пользоваться оборудованием.

Запрещено для проверки утечки газа использовать открытое пламя – спички или зажигалки.

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди. В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

Перекрывается участок газопровода, с которым будут осуществляться манипуляции.
Стравливается давление, если оно осталось внутри.
При необходимости часть трубы вырезается при помощи болгарки или ножовки по металлу.
Осуществляется обработка напильником. Необходимо снять слой краски, а также подготовить фаску, чтобы инструмент для нарезки мог легко быть надет.
Поверхность смазывается машинным маслом, мыльным раствором, солидолом или другим подходящим веществом.

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте здесь.

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

В случае когда накручивается шланг с металлической гайкой, тогда в середину вставляется еще прокладка-уплотнитель. Она будет препятствовать утечкам на месте подвижного сочленения гайки и штуцера на шланге.

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
электроды;
защитная маска;
перчатки;
молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
Пламя регулируется до требуемого значения.
Место сварки хорошо прогревается.
После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
Паяльник ставится на разогрев.
После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом: